姓名: | 杨鑫 | |
领域: | 人力资源 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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什么是TS16949标准?ts16949标准与ISO9001-2000认证有什么不同?铸造企业推行TS16949标准有哪些益处? 对全球汽车供应链影响最大的当属美国福特(Ford)、通用(General Motors)、克莱斯勒(Chrysler)三大汽车公司,从1994年就已经采用QS9000标准,作为他们对供应商的统一的质量体系要求;与此同时,欧洲的汽车制造商也已经开发出了他们自己的供应商标准(如德国VDA6.1、意大利EAQF、法国AVSQ)。这些质量体系标准,高度体现了当今世界上最为先进的、已经在美欧走向成熟的CS--顾客满意战略的理论和方法,吸收并提炼了大量成功企业的质量管理、企业管理实践经验,结合汽车产品的特殊和消费者要求以及具体制造过程,具备很强的可操作性、可检查性。 但是,每一个汽车集团都自成体系,在全球化采购的趋势下,无疑是会形成严重的贸易技术壁垒,给汽车配件供应商们带来麻烦。例如,许多地处美国、多数是美资控股的汽车零配件供应商生产基地,在建立质量体系时,除了满足QS9000之外,还必须符合德国VDA6.1的要求,这当然也是由于无法回避的两种因素所产生:--戴姆勒-奔驰与克莱斯勒的相互并购,--大量的美国公司向位于美国本土的德国宝马和奔驰、位于墨西哥的德国大众供应汽车配件;类似地,设立在德国的美国通用汽车分公司(Adam Opel)和福特汽车Werke整车制造厂,坚持要求他们的供应商质量体系必须满足QS9000的要求。为了同时满足不同的客户要求,汽车配件厂必须同时维护不同标准的管理体系,无形中加大了质量成本,最终导致整个汽车供应链为此付出高昂的代价。 全世界众多汽车制造商的呼声,导致了世界级著名汽车厂商,从上一个世纪末开始,与世界各国汽车行业机构(主要是欧美)一起,共同寻求统一的供应商控制标准。在ISO/TC176(品质管理和品质保证委员会)的协调下,由美、德、法、意、英等汽车强国的八大集团和汽车协会联合成立了国际汽车推动小组(ATF-Internatio nal Automotive Task ForCE),并与日本汽车制造协会( JAMA)共同制定,终于在2002年3月正式颁布了以ISO9001:2000为基础的世界汽车行业统一的质量体系要求--ISO/TS 16949:2002技术规范:《质量管理体系-汽车行业生产件和相关服务件的组织应用ISO9001:2000特殊要求》。 所谓过程,就是通过使用资源和管理,将输入转化为输出的活动。企业的经营活动,可分为三大过程:顾客导向过程、支持过程和管理过程,认证审核时,审核员是按过程进行审核,审核内容包括TS16949标准要求及顾客特殊要求,审核分两个阶段进行:文件审核和现场审核。 1、几种推动类型?? 众所周知,与能够明显拉动经济增长的汽车行业相比,铸造只是一种生产制造的工艺过程,铸造厂只能以各类铸件产品的形式进入汽车供应链。?? 近年来,有一些国际上顶级的跨国公司,也包括许多非汽车行业,他们公认TS16949的先进科学性,纷纷采用其作为供方考察和第二方审核的依据。?? 2、TS16949新思维的冲击?? ts16949之所以受到铸造厂客户和有远见的企业家的如此推崇,有着多方面的原因,但从根本上说,还是它所倡导的许多企业管理的理念和思维,浓缩着全人类百多年来的实践经验和智慧结晶。 比如,以下几点值得我们结合铸造企业特征,加以思考: a) 随着时间的推移和人类的进步,质量管理的概念发生了变化:? ? --美国 1922年,随着西方第二次工业革命的深入,人们把质量看作检验;这也发生在我国改革开放之初的80年代,就连铸造行业大部分质量检测、检验的方法、仪器的开发研制,在那个年代形成了高潮。?? --美国1980-1993年,随着系统工程学在企业的应用,人们认识到确保质量应当是最高管理层的职责;这一点,在我国并没有明显强化的年代,至今有许多铸造企业的老总、高层领导们认为,铸件的质量问题与设备、人员、材料有关,而与他们本人无关。? ? --美国2000年后,CS战略深入人心,质量的定义成为满足客户的需求和期望(iso9000-质量定义,前有定语:明示的、通常隐含的和必须履行的);我国也出现了宣传贯彻的同步活动,概念性成果很大,但是可操作性的研究与实践还有待于加强。?? --美国2002年,开始批评过于抠条款的认证审核,回归到ISO9001要求的聚焦于过程方法;而我国仅仅局限于TS16949审核员们的空洞说教,至今没有触及到本质性的企业运作,大部分认证公司仍然死抱着条款式八股方法,甚至有省局级的高级审核员闹出笑话:把某铸造厂主动采用7.3条款《设计与开发》控制铸造工艺策划给判为不合格项,武断幼稚地说:你们无权搞产品设计,凭什么不删减7.3 ??? b) 过程方法引发的管理变化?? --操作者的技艺:两百年前采用经验管理的资本主义初期工厂,其产品的质量是由掌管着从设计到最终交付的生产所有方面的技工来保证的;TS 16949 的过程方法再次科学地总结了这种方法,实际上经验管理始终没有完全过时,特别是对于铸造这样的特殊生产过程,例如在手工造型浇注条件下,从制定工艺、开模具、造型,到配料、开炉、浇注、打箱的全过程都能由经验丰富的老铸造技师来控制或者参与,其铸件质量就是有保证的;在TS 16949所要求的APQP活动中,能够非常细致地挖掘一个铸造企业多年来众多老员工的工艺财富。??--专业化:首先出现在机械制造领域里的各工种的专业化(一般是冷加工),然后引入到各种管理职能,所以在二十世纪初,Fredrick Winslow创立了我们现代普遍应用的企业架构模式;对于当前大量采用机械化生产的许多铸造厂,运行流程再造、进一步确认每一个过程的责任、并不断地优化岗位人力资源,显得尤为重要,TS16949也充分体现了这一点。? ? --跨功能管理:为了综合上述两种管理思路的优点,在九十年代的美国产生了非常流行的概念,就是跨功能管理小组;由于发挥了团队的力量,其效果类似于过去几个世纪的技工;TS16949多处强调采用这种模式的管理,要求必须聚焦于过程而实现跨越职能、跨越部门、跨越条款;最典型的有COP-过程识别核心小组、APQP多功能团队、产品开发多方论证会议等;而这些活动恰恰是大多数铸造企业克服落后的管理习惯、走上国际化轨道的快速有效的途径。? ? 1、铸造市场的竞争实质?? 企业战略 、人力资源、市场营销、团队建设、生产管理 、品质管理培训等。 |
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